制药厂输送酒精或乙醇时选什么制药级软管？

在制药厂中，输送酒精或乙醇这类有机溶剂时，对软管的耐化学性、洁净性能和兼容性有较高要求。酒精作为一种极性溶剂，具有一定腐蚀性，并易挥发，因此软管材料需要具备良好的耐溶胀性能和溶剂稳定性。常见用于此类工艺的制药级软管材质包括PTFE（聚四氟乙烯）、FEP、PFA、硅胶以及带有氟塑料内衬的复合软管。

PTFE材质因其耐多种化学介质的特性，在输送乙醇时表现出较强的兼容性。此外，其表面光滑、不易附着残留，也便于CIP（就地清洗）和SIP工艺。若输送过程中温度较高，建议选用加厚型PTFE软管或采用具有耐温增强层的复合结构软管，以稳定其形态并减少因温度波动带来的材料变形风险。

硅胶软管在制药行业也较为常见，其柔软性好、操作方便，但纯硅胶在长时间接触酒精类溶剂后可能会出现一定程度的溶胀或老化。因此，在连续输送或高浓度乙醇使用场景中，更适合选择氟塑内衬的硅胶复合软管，即在硅胶外管的基础上内层加覆一层FEP或PFA，以增强耐溶剂性能。

制药级软管

结构方面，建议选用可承受一定真空负压和正压的编织增强型软管，既可保障输送过程中软管不因外部抽吸而塌陷，又能维持稳定的流速。此外，软管内壁应保持高洁净度，并具备良好的抗微生物附着能力，以适应无菌输送工艺的要求。

在实际选型时，还需结合具体输送介质的浓度、温度、流量、压力以及工艺系统的连接方式进行匹配。例如是否需要接入TC快装接头、软管长度是否频繁更换、是否配套灌装线等，均会影响对软管型号及规格的判断。

综上，输送酒精或乙醇时的制药级软管应优先考虑氟塑类材料或具备内衬防护的复合结构，同时需满足药品生产环境的清洁度、稳定性及法规要求。针对不同工艺环节的输送需求，应结合具体使用环境进行合理配置。